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      高分子蠟使用有哪幾種方法

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      高分子蠟使用有哪幾種方法

      發布日期:2018-11-09 作者: 點擊:

        高分子蠟使用方法常見的有四種: 

        1、熔融法:以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融,然后在適當的冷卻條件下出料,獲得成品;缺點是質量不易控制,操作成本高且危險,同時某些蠟并不適用這種方法?!?/p>

        2、乳化法:可得又細又圓的粒子,適用于水性系統,但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響?!?/p>

        3、分散法:將蠟加入樹蠟/溶液中,利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散;缺點是難獲得高質量的產品,且成本高?!?/p>

        4、微粉化法:微粉化的方式可采用噴射微粉機(Jet-Microniser)或微粉/分級機(Microniser/Classifier)生產工藝,即是利用粗臘在高速狀態下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀,然后再由離心離心力作用,在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用較多的制造方法。雖然聚乙烯蠟的使用方法頗多,但仍以微粉化蠟為較多,而市面上微粉化臘的種類繁多,且各制造廠家生產工藝也均有差異,使得各廠微粉化蠟的粒徑分布,相對分子質量、密度、熔點、硬度等性質均有些差異。聚乙烯蠟的制造,一般有高壓、低壓聚合法;其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈,密度與熔融溫度均較低,而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘;聚乙烯蠟有各種不同的密度,例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言,通常低密度者(低支鏈、高結晶度)較堅硬,有較佳的耐磨損及抗創痕性,但在滑性及降低摩擦系數上則稍差。

        高分子蠟已經發展成為一類新型的功能材料,有機高分子微粉的功能化也正成為研究熱點,以高分子微粉的制備、應用及深度開發,必將開拓其更多的新性能、新應用,形成功能高分子及智能材料的新領域。高分子蠟的優異性能為新產品開發提供了良好的物理化學性能,為適應油墨、涂料、整理劑等各種領域要求也將有更多的系列蠟問世。我國的高分子蠟工業也將走向世界。


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